產品介紹

組 成 該產品為雙組份涂料，乙組份由水性防腐樹脂、顏料、特種防腐材料、助劑經特殊工藝生產調制而成。甲組份為固化劑。

主要特性 該產品漆膜堅韌，附著力良好，具有優異的耐化學介質和防銹性能。本產品生產和使用過程中以水作載體及稀釋劑，無毒，消除施工時火災隱患，解決了VOC排放對大氣污染，屬于環境友好型涂料。

用 途 主要用于石油管道、汽車底盤部件、工程機械、海洋設施及惡劣環境下物體表面的防腐涂裝。

技術指標：

項 目		指 標	檢驗方法
1、漆膜顏色、外觀		平整光滑	GB/T9761-88
2、粘度（涂4號杯，25℃），秒≥		50	GB/T1723-93
3、細度， μm ≤		30	GB/T1724-79
4、遮蓋力， g/m2 ≤		黑色50	GB/T1726-79
5、固體份 % ≥		≥40	GB/T1725-79
6、干燥時間 （25℃,RH≤70%	表干h ≤	1	GB/T1728-89
	實干h ≤	24
	烘干：80℃，min	60
7、沖擊強度，kg﹒cm ≥		50	GB/T1732-93
8、柔韌性, mm ≤		1	GB/T1731-93
9、硬度（鉛筆法），級 ≥		HB	GB/T1739-96
10、附著力（劃格法），級 ≤		1	GB/T1786-98
11、光澤，（60°角）單位值 %		≤10	GB/T1743-79
12、耐鹽水（25℃，240 h）		無異常	GB/T1763-79
13、耐鹽霧(240h） ≥		不起泡、不生銹擴蝕≤2mm	GB/T1771-2008




注：耐鹽霧測試樣板為符合標準的冷軋鋼板，鋼板需按耐化學介質制板要求進行處理，底漆干膜厚度應大于30mm。干燥后的試板應在恒溫恒濕條件下保養15天。

施工參數

組份配比：甲組份：乙組份=1：5(質量比)

稀 釋 劑：去離子水

稀 釋 比：去離子水添加量為原漆重量的3～5%

施工粘度：空氣噴涂：28～32秒（涂-4杯）

無氣噴涂：40～55秒（涂-4杯）

適 用 期：2h/23±2℃

施工條件：底材溫度≥10℃，相對濕度≤70%。

涂裝方法：將甲組份，乙組份分別攪勻后，按照(甲組份：乙組份=1:5)的比例混合,充分攪拌后靜置10～15分鐘，再進行施工,滾涂、噴涂、刷涂均可，控制稀釋劑量用量以漆膜不產生流掛為佳，混合后的涂料必須在2個小時內施工完畢。

理論涂布量：4～６m2/kg（條件：干膜厚度：40μm）

干膜厚度：≥40μm 涂刷道數：2道

噴涂壓力：空氣噴涂：0.4～0.6MPa 噴涂距離：20～30cm

無氣噴涂：0.4～0.5MPa 噴涂距離：30～60cm

噴槍口徑：空氣噴涂：1.5～2.0mm 無氣噴涂：XXCXX

完全固化時間：≥7天 ,80℃烘烤1小時，完全固化。

工具清洗：可直接用自來水進行清洗。

表面處理

清潔度：無水、無油、無塵，

光潔度：Sa2.5級（即露出金屬本色大于95%）；

粗糙度：20～50μm；

表面處理后應盡快噴涂漆（底材：拋丸≤6小時；磷化≤3d），以防止處理后的被涂物表面再次污染。

涂裝方法

無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂等。

后道配套

水性環氧云鐵中間漆、水性自干面漆、水性丙烯酸聚氨脂漆等。

涂裝規范

1、本產品一次調配量應控制于適用期之內用完為準，避免造成浪費。

2、涂層未干燥成膜之前避免雨淋。

3、使用本產品工作結束后應及時對噴槍、管道及器具進行清洗，以免造成堵塞。

4、環境相對濕度≥85%直接影響涂層的成膜和干燥速度。

安全規范

警告！本產品為化學物質含有少量有害健康的物質，施工場所應保持空氣流通，

在施工時應注意勞動保護，皮膚接觸本品后應及時用肥皂、清水進行清洗，眼

睛濺入本品應及時用流動清潔水沖洗，如仍感到不適，請及時到醫院就診。

環保規范

警告！在整個使用過程中用于清洗設備、工具所產生的污水必須進行收集處理

達到國家法規要求后才能進行排放，嚴禁未經處理直接排入下水管道。

貯存期及方式

甲組份、乙組份均為水性涂料，可貯存于環境溫度5～40℃干燥通風的倉庫內，甲、乙組份有效貯存期均為半年。

運 輸

該產品為非易燃易爆物品，且不含有毒化學物質可按一般貨物進行運輸。