組 成 該產品為雙組份涂料，乙組份由水性環氧樹脂、鋅粉、特種防腐材料、助劑調制而成。甲組份為固化劑。
主要特性 該產品具有優異的防腐、防銹性能，機械強度高，良好的附著能力。本產品生產和使用過程中以水作載體及稀釋劑，無毒，消除施工時火災隱患，解決了VOC排放對大氣污染，屬于環境友好型涂料。
用 途 主要用于石油設施、大型鋼構、海洋設施及惡劣環境下物體表面的防腐涂裝。
技術指標：
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項 目 |
指 標 |
檢驗方法 |
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1、漆膜顏色、外觀 |
平整光滑 |
GB/T9761-88 |
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2、粘度（涂4號杯，25℃），秒≥ |
50 |
GB/T1723-93 |
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5、固體份 % ≥ |
≥60 |
GB/T1725-79 |
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4、干燥時間 （25℃,RH≤70% |
表干h ≤ |
1 |
GB/T1728-89 |
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實干h ≤ |
24 |
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烘干：80℃，min |
60 |
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5、沖擊強度，kg﹒cm ≥ |
50 |
GB/T1732-93 |
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6、柔韌性, mm ≤ |
1 |
GB/T1731-93 |
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7、硬度（鉛筆法），級 ≥ |
HB |
GB/T1739-96 |
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8、附著力（劃格法），級 ≤ |
1 |
GB/T1786-98 |
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9、耐鹽水（25℃，240 h） |
無異常 |
GB/T1763-79 |
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10、耐鹽霧(500h/1000h） |
不起泡、不生銹擴蝕≤2mm |
GB/T1771-2008 |
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注：耐鹽霧測試樣板為符合標準的冷軋鋼板，鋼板需按耐化學介質制板要求進行處理，底漆干膜厚度應大于50mm。干燥后的試板應在恒溫恒濕條件下保養15天。
施工參數
組份配比：甲組份：乙組份=1:3(質量比)
稀 釋 劑：去離子水
稀 釋 比：去離子水添加量為原漆重量的5～10%
施工粘度：空氣噴涂：28～32秒（涂-4杯）
無氣噴涂：40～55秒（涂-4杯）
適 用 期：2h/23±2℃
施工條件：底材溫度≥10℃，相對濕度≤70%。
涂裝方法：將乙組份在充分攪拌均勻后再按比例添加甲組份(甲組份：乙組份=1:3),充分攪拌后靜置10～15分鐘，再進行施工,滾涂、噴涂、刷涂均可，控制稀釋劑量用量以漆膜不產生流掛為佳，混合后的涂料必須在2個小時內施工完畢。
理論涂布量：3～4m2/kg（條件：干膜厚度：40μm）
干膜厚度：≥40μm 涂刷道數：2道
噴涂壓力：空氣噴涂：0.5～0.8MPa 噴涂距離：20～30cm
無氣噴涂：0.4～0.5MPa 噴涂距離：30～60cm
噴槍口徑：空氣噴涂：2.0～3.0mm 無氣噴涂：XXZXX
完全固化時間：≥15天 ,80℃烘烤1小時，完全固化。
工具清洗：可直接用自來水進行清洗。
表面處理
清潔度：無水、無油、無塵，
光潔度：Sa2.5級（即露出金屬本色大于95%）；
粗糙度：20～50μm；
表面處理后應盡快噴涂漆（底材：拋丸≤6小時；磷化≤3d），以防止處理后的被涂物表面再次污染。
涂裝方法
無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂等。
后道配套
水性環氧云鐵中間漆、水性自干面漆、水性丙烯酸聚氨脂漆等。
涂裝規范
1、本產品一次調配量應控制于適用期之內用完為準，避免造成浪費。
2、涂層未干燥成膜之前避免雨淋。
3、使用本產品工作結束后及時對噴槍、管道及器具進行清洗，以免造成堵塞。
4、由于本品為富鋅產品，因此涂層干燥后因及時噴涂后道涂層，建議不超過
三天，避免涂層中的鋅粉被氧化，影響防腐效果。
5、環境相對濕度≥85%直接影響涂層的成膜和干燥速度。
安全規范
警告！本產品為化學物質含有少量有害健康的物質，施工場所應保持空氣流通，
在施工時應注意勞動保護，皮膚接觸本品后應及時用肥皂、清水進行清洗，眼
睛濺入本品應及時用流動清潔水沖洗，如仍感到不適，請及時到醫院就診。
環保規范
警告！在整個使用過程中用于清洗設備、工具所產生的污水必須進行收集處理
達到國家法規要求后才能進行排放，嚴禁未經處理直接排入下水管道。
貯存期及方式
甲組份、乙組份均為水性涂料，可貯存于環境溫度5～40℃干燥通風的倉庫內，甲、乙組份有效貯存期均為半年。
運 輸
該產品為非易燃易爆物品，且不含有毒化學物質可按一般貨物進行運輸。
